Die Herstellung von Blechschweißen ist ein Herstellungsprozess, das das Schneiden, Biegen und Zusammenbau von Blech in verschiedene Strukturen oder Komponenten umfasst, häufig anhand von Schweißtechniken, um sich den Teilen zu verbinden. Blech ist typischerweise als Metall dicker als Folie definiert, aber dünner als Platte, normalerweise von {{0}}. 0 0 6 bis 0,25 Zoll (0,015 bis 0,635 cm) in der Dicke. Zu den in der Blechherstellung verwendeten Materialien gehören Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing.
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Material |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, SPCC, SGCC, Rohr, verzinkter Stahl, Aluminiumlegierung |
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Verarbeitung |
Laserschneidung, Biegung, Schweißen, Präzisionsstempeln, CNC -Stanzen, Gewinde, Nieten, Bohren, Montage usw. |
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Dicke |
0. 2 ~ 20 mm |
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Toleranz |
+/-0. 1mm, 100% QC -Qualitätsinspektion mit Qualitätsprüfungsformular |
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Oberflächenbehandlung |
Pulverbeschichtung, Anodierung, Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Plattieren, Siebdruckdruck, Zinkchromat, Schwarzoxid |
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Zeichnungsformat |
DWG, STEP, SLDPRT, DXF, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, Entwurf |
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Verpackung |
Holzpalette, Holzhülle, Luftpolsterwrap, Papierbrett, Film, Kiste usw. (als Anforderung der Kunden) |
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Probenvorlaufzeit |
Verhandeln Sie die Lieferzeit nach Ihren Anforderungen |
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Das Angebot entspricht Ihrer Zeichnung (Größe, Material, Dicke, Verarbeitung von Inhalten und erforderliche Technologie usw.) |
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Produktfälle
Schlüsselschritte bei der Herstellung von Blechschweißen
1. Design und Planung:
- Erstellen Sie detaillierte technische Zeichnungen oder CAD -Modelle des Endprodukts.
- Bestimmen Sie den Materialtyp, die Dicke und die erforderlichen Toleranzen.
- Planen Sie die Abfolge der Operationen (Schneiden, Biegen, Schweißen usw.).
2. Schneiden:
- Verwenden Sie Werkzeuge wie Scheren, Laserschneider, Plasmakutter oder Wasserdüsen, um Blech in die gewünschten Formen zu schneiden.
- CNC (Computer Numerical Control) werden häufig zum Präzisionsschneiden verwendet.
3. Bildung und Biegen:
- Verwenden Sie Pressebremsen, Walzen oder andere Formwerkzeuge, um das Metall zu biegen oder zu formen.
- Stellen Sie sicher, dass genaue Winkel und Abmessungen die Entwurfsspezifikationen entsprechen.
4. Schweißen:
- Verbinden Sie den geschnittenen und gebildeten Metallstücken mit Schweißtechniken wie:
- MIG (Metall -Inertgas) Schweißen: häufig für Stahl und Aluminium.
- TIG (Wolfram -Inertgas) Schweißen: Ideal zum Präzisionsschweißen an dünneren Materialien.
- Spot -Schweißen: Wird zum Beitritt über überlappende Blätter verwendet.
- Stickschweißen: Geeignet für dickere Materialien oder im Freien.
- Gewährleisten Sie die ordnungsgemäße Schweißdurchdringung und -festigkeit bei gleichzeitiger Minimierung der Verzerrung.
5. Fertigstellung:
- Schleifen oder Sandschweißungen, um glatte Oberflächen zu erzeugen.
- Tragen Sie Beschichtungen (z. B. Farbe, Pulverbeschichtung) oder Oberflächen (z. B. Polieren, Anodisierung) auf, um vor Korrosion zu schützen und das Aussehen zu verbessern.
6. Baugruppe:
- Schweißkomponenten mit anderen Teilen unter Verwendung von Befestigungselementen, Klebstoffen oder zusätzlichem Schweißen zusammenstellen.
- Führen Sie Qualitätsprüfungen durch, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Design- und Funktionsanforderungen entspricht.
Anwendungen der Blechschweißherstellung
- Automobilteile (z. B. Körperpaneele, Abgabesysteme).
- HLK (Heizung, Belüftung und Klimaanlage).
- Luft- und Raumfahrtkomponenten.
- Baumaterialien (z. B. Dachbindungen, strukturelle Rahmen).
- Verbraucherprodukte (z. B. Geräte, Gehäuse).
Verpackung & Versand
Paket nach Karton/Kiste oder gemäß Ihrer Anforderung
