Das Qualitätsblechschweißen erfordert Präzision, Liebe zum Detail und die Einhaltung von Best Practices, um starke, langlebige und ästhetisch ansprechende Schweißnähte zu gewährleisten.
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Material |
Kohlenstoffstahl, Edelstahl, SPCC, SGCC, Rohr, verzinkter Stahl, Aluminiumlegierung |
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Verarbeitung |
Laserschneidung, Biegung, Schweißen, Präzisionsstempeln, CNC -Stanzen, Gewinde, Nieten, Bohren, Montage usw. |
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Dicke |
0. 2 ~ 20 mm |
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Toleranz |
+/-0. 1mm, 100% QC -Qualitätsinspektion mit Qualitätsprüfungsformular |
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Oberflächenbehandlung |
Pulverbeschichtung, Anodierung, Polieren, Bürsten, Sandstrahlen, Plattieren, Siebdruckdruck, Zinkchromat, Schwarzoxid |
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Zeichnungsformat |
DWG, STEP, SLDPRT, DXF, IGS, 3DS, STL, SKP, AI, PDF, JPG, Entwurf |
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Verpackung |
Holzpalette, Holzhülle, Luftpolsterwrap, Papierbrett, Film, Kiste usw. (als Anforderung der Kunden) |
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Probenvorlaufzeit |
Verhandeln Sie die Lieferzeit nach Ihren Anforderungen |
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Das Angebot entspricht Ihrer Zeichnung (Größe, Material, Dicke, Verarbeitung von Inhalten und erforderliche Technologie usw.) |
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Produktfälle
Im Folgenden finden Sie wichtige Überlegungen und Tipps zum Erreichen hochwertiger Blechschweißen
- Reinigen Sie das Metall: Entfernen Sie Rost, Öl, Farbe oder Schmutz aus dem Schweißbereich mit einer Drahtbürste, einem Mühle oder einer chemischen Reinigung. Verunreinigungen können die Schweißnaht schwächen.
- ordnungsgemäßer Einstellung: Stellen Sie sicher, dass die Kanten des Blechs ordnungsgemäß ausgerichtet sind und fest zusammenpassen. Lücken können zu Verbrennungen oder schwachen Schweißnähten führen.
- Kantenvorbereitung: Für dickere Blätter schämen Sie die Kanten, um eine V-Groove für eine bessere Penetration zu erstellen.
2. Auswahl des Schweißverfahrens
Wählen Sie den entsprechenden Schweißprozess basierend auf der Dicke des Blechs und dem gewünschten Finish:
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- MIG -Schweißen (GMAW): schneller und geeignet für dickere Blätter, erfordert jedoch eine sorgfältige Wärmesteuerung.
- Spotschweißen: Wird zum Beitritt über überlappende Blätter verwendet, die in Automobil- und Fertigung üblich sind.
- Gasschweißen (Oxy-Acetylen): weniger häufig, aber nützlich für dünne Blätter und Reparaturen.
3. Wärmekontrolle
- Einstellungen mit geringer Wärme: Blech ist anfällig für Verziehen und Durchbrenner. Verwenden Sie daher niedrigere Wärmeeinstellungen und kürzere Schweißperlen.
- Impulsschweißen: Verwenden Sie für TIG oder MIG die Pulseinstellungen, um den Wärmeeingang zu reduzieren und die Verzerrung zu minimieren.
- Kühlkörper: Verwenden Sie Kupfer- oder Aluminium -Kühlkörper hinter dem Schweißbereich, um Wärme abzuleiten und Verrücktheit zu verhindern.
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4. Schweißtechnik
- Tackschweißnähte: Verwenden Sie Tackschweißungen, um die Teile an Ort und Stelle zu halten und eine Fehlausrichtung beim Schweißen zu verhindern.
- kurze Schweißnähte: Schweißnahe in kurzen Bursts, um übermäßige Wärmeansammlung zu vermeiden.
- Backstepping: Schweißnahe in die entgegengesetzte Richtung des Fortschritts, um die Wärme gleichmäßig zu verteilen.
- Reisegeschwindigkeit: Behalten Sie eine konsistente Reisegeschwindigkeit auf, um eine gleichmäßige Penetration zu gewährleisten und Verbrennungen zu vermeiden.
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5. Ausrüstung und Verbrauchsmaterialien
- Dünner Draht: Verwenden Sie ein dünneres Schweißdraht (z. B. {0. 023-0. 030 Zoll für MIG), um eine bessere Kontrolle über dünne Blätter zu erhalten.
- Gasauswahl: Verwenden Sie das richtige Abschirmgas (z. B. 100% Argon für TIG, 75% Argon/25% CO2 für MIG).
- Richtige Elektroden: Wählen Sie die rechte Elektrodengröße und den richtigen Typ für Material und Prozess aus.
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6. Nach dem Schweißpraxis
- Schleifen und Beendet: Glätten Sie die Schweißperle mit einem Mühle oder einer Datei für ein sauberes Erscheinungsbild.
- Stressabbau: Verwenden Sie Wärmebehandlung oder mechanische Methoden, um Restspannungen zu lindern und das Verziehen zu verhindern.
- Inspektion: Überprüfen Sie Defekte wie Risse, Porosität oder unvollständige Fusion. Verwenden Sie bei Bedarf nicht zerstörerische Tests (NDT).
Verpackung & Versand
Paket nach Karton/Kiste oder gemäß Ihrer Anforderung
