Welche verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen werden in CNC-Bearbeitung verwendet?

Hallo! Als CNC-Bearbeitungslieferant habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig es ist, die richtigen Schneidwerkzeuge für die jeweilige Aufgabe zu haben. In diesem Blogbeitrag werde ich die verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen aufschlüsseln, die bei der CNC-Bearbeitung verwendet werden, damit Sie bei Ihrem nächsten Projekt eine fundierte Entscheidung treffen können.

Schaftfräser

Schaftfräser gehören zu den am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeugen in der CNC-Bearbeitung. Sie werden für eine Vielzahl von Operationen verwendet, einschließlich Planfräsen, Schlitzen und Profilieren. Schaftfräser gibt es in verschiedenen Formen und Größen, die jeweils für eine bestimmte Anwendung konzipiert sind.

• Quadratische Schaftfräser:Dies sind die grundlegendsten Arten von Schaftfräsern. Sie haben ein flaches Ende und werden für allgemeine Fräsarbeiten wie Planfräsen und Nutenfräsen verwendet.
• Kugelfräser:Diese Schaftfräser haben ein abgerundetes Ende, was sie ideal für die Konturierung und 3D-Bearbeitung macht. Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie eingesetzt.
• Eckradius-Schaftfräser:Diese Schaftfräser haben einen Radius an den Ecken, was dazu beiträgt, Spannungen zu reduzieren und Absplitterungen zu verhindern. Sie werden häufig für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungs- und Endbearbeitungsvorgänge eingesetzt.

Bohrer

Bohrer werden verwendet, um Löcher in ein Werkstück zu bohren. Es gibt sie in verschiedenen Größen und Ausführungen, abhängig vom zu bohrenden Material und der Größe des benötigten Lochs.

• Spiralbohrer:Dies sind die gebräuchlichsten Bohrertypen. Sie verfügen über eine Spiralnut, die beim Bohren dabei hilft, Späne aus dem Loch zu entfernen. Spiralbohrer werden für eine Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Metall, Holz und Kunststoff.
• Zentrierbohrer:Mit diesen Bohrern wird eine kleine Vertiefung im Werkstück erzeugt, bevor ein größeres Loch gebohrt wird. Dies hilft, ein Wandern des Bohrers zu verhindern und sorgt für ein genaueres Loch.
• Punktbohrer:Diese Bohrer ähneln Zentrierbohrern, werden jedoch verwendet, um eine flachere Vertiefung zu erzeugen. Punktbohrer werden oft verwendet, um ein Loch in ein hartes Material zu bohren.

Reibahlen

Reibahlen werden verwendet, um ein Loch auf eine präzise Größe und Toleranz zu fertigen. Sie werden typischerweise nach dem Bohren eines Lochs verwendet, um raue Kanten oder Grate zu entfernen und die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern.

• Handreibahlen:Diese Reibahlen sind für den Handgebrauch konzipiert und werden typischerweise für kleine Löcher verwendet. Handreibahlen haben einen geraden Schaft und ein konisches Ende, das dabei hilft, die Reibahle in das Loch zu führen.
• Maschinenreibahlen:Diese Reibahlen sind für den Einsatz in einer CNC-Maschine konzipiert. Sie haben einen geraden oder konischen Schaft und sind je nach Anwendung in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich.

Wasserhähne

Gewindebohrer werden zum Erstellen von Innengewinden in einem Loch verwendet. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, abhängig vom zu bohrenden Material und der benötigten Gewindegröße.

• Handtipps:Diese Gewindebohrer sind für den Handgebrauch konzipiert und werden typischerweise für kleine Löcher verwendet. Handgewindebohrer haben ein quadratisches Ende, das mit einem Windeisen verwendet werden kann, um den Gewindebohrer in das Loch zu drehen.
• Maschinengewindebohrer:Diese Gewindebohrer sind für den Einsatz in einer CNC-Maschine konzipiert. Sie haben einen geraden oder konischen Schaft und sind je nach Anwendung in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich.

Einlagen

Wendeschneidplatten sind austauschbare Schneidspitzen, die mit Wendeschneidwerkzeugen verwendet werden. Sie bestehen aus verschiedenen Materialien, darunter Hartmetall, Keramik und Schnellarbeitsstahl, und sind so konzipiert, dass sie ausgetauscht werden, wenn sie abgenutzt oder beschädigt sind.

• Dreheinsätze:Diese Wendeschneidplatten werden für Drehoperationen wie Plandrehen, Gewindeschneiden und Einstechen verwendet. Es gibt sie in verschiedenen Formen und Größen, die jeweils für eine bestimmte Anwendung konzipiert sind.
• Fräseinsätze:Diese Wendeschneidplatten werden für Fräsvorgänge wie Planfräsen, Schlitzen und Profilieren verwendet. Es gibt sie in verschiedenen Formen und Größen, die jeweils für eine bestimmte Anwendung konzipiert sind.

Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs

Die Wahl des richtigen Schneidwerkzeugs für Ihr CNC-Bearbeitungsprojekt ist entscheidend für die Erzielung bester Ergebnisse. Bei der Auswahl eines Schneidwerkzeugs sind folgende Faktoren zu berücksichtigen:

• Material:Das zu bearbeitende Material bestimmt die Art des Schneidwerkzeugs, das für die Aufgabe am besten geeignet ist. Hartmetall-Schneidwerkzeuge eignen sich beispielsweise ideal für die Bearbeitung harter Materialien wie Edelstahl und Titan, während Schnellarbeitsstahl-Schneidwerkzeuge besser für die Bearbeitung weicherer Materialien wie Aluminium und Messing geeignet sind.
• Betrieb:Die Art der durchgeführten Operation bestimmt auch die Art des benötigten Schneidwerkzeugs. Beispielsweise werden Schaftfräser für Fräsvorgänge verwendet, während Bohrer für Bohrvorgänge verwendet werden.
• Maschine:Auch die Art der verwendeten CNC-Maschine hat Einfluss auf die Wahl des Schneidwerkzeugs. Einige Maschinen sind für die Handhabung bestimmter Arten von Schneidwerkzeugen ausgelegt. Daher ist es wichtig, ein Werkzeug zu wählen, das mit Ihrer Maschine kompatibel ist.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass es bei der CNC-Bearbeitung viele verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen gibt, die jeweils für eine bestimmte Anwendung entwickelt wurden. Wenn Sie die verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen und deren Verwendung verstehen, können Sie eine fundierte Entscheidung treffen, wenn es darum geht, das richtige Werkzeug für Ihr nächstes Projekt auszuwählen.

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Referenzen

• „CNC Machining Handbook“ von OC Hulse und GW Frackowiak
• „Moderne Bearbeitungstechnologie“ von David A. Dornfeld